Сепаратор пара

• Перед паровой турбиной (защита лопаток, рост КПД) → комбинированный сепаратор, P=13 бар, G=25 т/ч, степень сухости ≥99,5% — снижение эрозии, стабильная выработка электроэнергии, меньше внеплановых ремонтов.
• На выходе из котла (первичное осушение перед коллектором) → центробежный сепаратор, P=10 бар, G=15 т/ч, DN200, фланцевое — удаление основной массы влаги, снижение нагрузки на последующие фильтры и конденсатоотводчики.
• В пищевом цехе (пар для стерилизации и нагрева) → сетчатый сепаратор из нержавеющей стали, P=6 бар, G=3 т/ч, степень сухости ≥99,7% — чистый пар без капель и примесей, соответствие санитарным нормам, стабильность качества продукта.
• В фармацевтике (пар для автоклавов и стерилизаторов) → комбинированный из AISI 316L, P=8 бар, G=5 т/ч, фильтр + конденсатоотводчик в обвязке — максимальная степень сухости и чистоты, соответствие GMP, снижение риска брака.
• В старой паровой магистрали (локальное осушение без замены труб) → компактный центробежный, P=4 бар, G=8 т/ч, DN150, встраиваемый — быстрое решение проблемы влаги в проблемном участке, минимальные строительные работы.

Чтобы сепаратор стабильно работал и не создавал новых проблем, важно указать:

• Давление и температура пара. От этого зависит материал корпуса (углеродистая сталь, нержавеющая, легированная), толщина стенок, класс герметичности и расчёт на прочность.
• Паропроизводительность (расход G). На её основе рассчитывают скорость потока и выбирают тип сепаратора: при высоких скоростях — центробежный, при низких — гравитационный.
• Требуемая степень сухости. Для турбин и ответственных узлов — ≥99,5%, для общепромышленных задач — ≥98–99%.
• DN трубопровода и тип присоединения. Фланцевое, под приварку, резьбовое — влияет на монтаж и потери давления. Часто DN сепаратора делают равным DN трубопровода или на 1–2 типоразмера больше для снижения скорости.
• Условия эксплуатации. Агрессивная среда, низкие температуры, риск обмерзания — влияют на исполнение корпуса, теплоизоляцию и схему дренажа.
• Требования к чистоте и гигиене. Для пищепрома и фармы — нержавеющая сталь, полированные поверхности, санитарные присоединения.
• Нормативные требования. Сертификаты ТР ТС, протоколы испытаний, при необходимости — разрешение на применение, соответствие ASME/PED/GMP.

Центробежные сепараторы: лучший выбор для высоких скоростей и больших расходов. Важный нюанс — обязательно проверяйте уклон и теплоизоляцию дренажного патрубка: при низких температурах возможен обмерзание и рост давления в корпусе.

Гравитационные сепараторы: эффективны при низких скоростях и больших объёмах. Минус — большие габариты; при модернизации старых линий часто требуют перекладки труб.

Сетчатые сепараторы: дают самую тонкую очистку. Критично — регулярная промывка/замена сетки; при загрязнённом паре сетка быстро засоряется и растёт перепад давления.

Комбинированные сепараторы: максимальная эффективность, но требуют более сложной обвязки. Нюанс — ставьте конденсатоотводчик сразу после сепаратора и следите за его работоспособностью: забитый отводчик вызывает накопление конденсата и пульсации.

Компактные сепараторы: удобны для локальных точек осушения. Важно — не превышайте номинальный расход: при перегрузке резко падает степень сухости и растёт шум/пульсации.

Ходовые позиции в наличии

• Сепаратор центробежный, P≤16 бар, T≤250°C, G≤20 т/ч, DN200, углеродистая сталь, фланцевый — для котельных и промышленных паропроводов, удаление основной влаги.
  Сепаратор сетчатый из нержавеющей стали AISI 304, P≤10 бар, T≤180°C, G≤5 т/ч, санитарное присоединение — для пищепрома, стабильное качество пара, лёгкая очистка.
• Сепаратор комбинированный (центробежная + сетчатая ступень), P≤25 бар, T≤300°C, G≤30 т/ч, DN250, фланцевый — для турбин, критических узлов, максимальная степень сухости.
• Сепаратор гравитационный, P≤6 бар, T≤160°C, G≤40 т/ч, DN300, под приварку — для крупных коллекторов, низких скоростей, надёжная работа без частых обслуживаний.
• Сепаратор компактный центробежный, P≤8 бар, T≤200°C, G≤10 т/ч, DN150, фланцевый — для локальных точек, модернизации, ограниченного пространства.
• Что ещё важно для долгой работы
• • Дренаж и конденсатоотводчик. Ставьте сразу после сепаратора; проверяйте работоспособность: забитый отводчик приводит к накоплению конденсата и росту давления.
  • Прямые участки трубопровода. Минимум 5 DN до и 3 DN после сепаратора для стабильной работы и равномерного распределения потока.
  • Теплоизоляция корпуса и дренажа. Исключает обмерзание в холодных цехах и снижает теплопотери.
  • Смотровое стекло и пробоотборник. Позволяют визуально контролировать наличие влаги и оперативно реагировать на проблемы.
  • Фильтр грубой очистки перед сепаратором. Защищает внутренние элементы от крупных частиц и заноса.
  • Ревизия и обслуживание. Периодичность зависит от качества пара и режима работы; типовые работы — промывка сетки, проверка дренажа, контроль герметичности фланцев.

  Оставьте заявку — пришлём типовую схему узла сепарации под вашу задачу, чек‑лист по монтажу, список типовых ошибок (неверный уклон дренажа, игнорирование обмерзания, отсутствие прямых участков) и расчёт потерь давления.

• ✅ Склад в РФ — ходовые модели в наличии, отгрузка в день заказа.
• ✅ Полный комплект документов — паспорта, сертификаты ТР ТС, протоколы испытаний, гарантийные талоны, при необходимости — разрешение на применение.
• ✅ Гарантия производителя — официальный поставщик, работаем по договору.
• ✅ Сервис и поддержка — помощь в подборе конденсатоотводчиков, фильтров, теплоизоляции, рекомендации по обслуживанию, контакты сервисных центров.